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步科云协同数字化工厂方案优秀应用案例

2019-02-26   访问人数:230

问题现状

 

对于制造企业来说,供应链是一件大事,供应商的供货周期和质量直接影响着企业的生产周期。而目前大部分制造企业普遍存在这样一些痛点问题:供应链数据难打通、信息沟通不及时。

 

以淘宝天天特卖上热销的 WRZ 耳机为例,该厂最大的痛点就是总部工厂与18家外协厂信息不互通。信息不互通带来了发料信息不明确,生产周期不明确等系列问题。为解决问题,该厂设置专门人员与外协厂进行沟通,但是沟通统计效率低下,容易出错,且历史记录很难追溯,异常事件后更难追溯互相还容易扯皮,问题还是得不到解决。

 

面对这些痛点问题,市场上缺乏一种易部署、成本低、见效快的供应链改造方案,帮助这些小微企业重塑供应链,提高市场竞争力。

 

解决方案

 

针对此问题,Kinco步科与阿里云IoT联手推出了云协同数字化工厂方案,该方案具备极强的“综合素质”,用数字化升级+C2M+云服务+loT 等“组合拳”深化改造供应链,为客户解决供应链协同、数字化升级等问题,帮助小微企业与传统企业完成供应链重塑与升级。

 

那么,在WRZ耳机厂,云协同数字化工厂方案是如何让18家工厂与总部进行数据联动的呢?当18家供应链遇上Kinco智能制造与阿里云IoT,能完成哪些新花样呢?

 

1.云端协同

 

在总部直接下发备料单信息到总部原料仓,总部原料仓完成备料后,直接发料,并将信息同步至IoT云平台。

 

外协厂从IoT云平台获取原料发货单信息及生产订单信息,并在Kinco智能终端进行显示,根据获取的信息进行实时收料的确认以及生产进度的反馈,同时将反馈信息同步至IoT云平台。

 

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总部从IoT云平台获取原料收货确认信息以及生产进度和成品委外入库详情,并进行成品确认收货,同时也可实时查看外协物料的库存情况。

 

成品入库后,由总部进行质检,将质检情况以及质量不良统计汇报结果显示在本厂电子看板中,同时存储在服务器中。

 

2.效率提升

 

应用了Kinco步科与阿里云IoT云协同数字化工厂方案后,再也不需要专门人员与外协厂进行沟通统计数据了,相互推卸责任的问题得到彻底解决。现在,使用该方案能进行高效的数据采集,通过查看智能电子看板和智能终端的数据,就能查出什么时候交货,发货多少,实收多少,物料在外协厂剩余多少,各处于什么状态,在途还是在库或者已消耗。同时质检汇总结果,可以实时反馈给供应商,产品质量问题也得到了解决。


客户有话

 

该厂向总表示:“应用了这套方案之后,我们在协同沟通效率上节省了90%的时间。在应对天天特卖组织的大型活动时,我们的准备工作原来至少需要两天时间才能查清本厂当前进度,外协进度,物料情况等,现在却只需要两个小时!同时,还大幅提高了交货产品质量,有效降低了物料库存。”

 

Kinco云协同数字化工厂方案

 

当小微企业供应链遇上Kinco智能制造、阿里云IoT,数字化供应链改造升级立马完成。希望越来越多的小微企业可以转变思维,打通整个供应链,协调各个环节,共享数据,共担风险,从而实现持续发展,协作共赢。


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