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步科&迪卡侬: 智慧工厂落地从数字化开始

2018-04-19

2018年4月17日,步科董事长唐咚先生应邀出席迪卡侬“数字时代,卓越运营”主题供应商大会,并在会上分享“让智慧工厂落地”的主题演讲。凭借创新、易落地的智慧工厂解决方案和独特的个人演讲魅力,获得了迪卡侬高管和各供应商的高度认可。以下是唐总演讲实录:

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什么是智慧工厂?我理解,我们用物联网,大数据,云计算等众多新技术形成的工厂叫智慧工厂,这样的新技术我们称之为智能制造技术。那么,这样的智慧工厂具有什么样的架构呢?


我认为,智慧工厂的基本架构包含两部分——数字工厂和工业物联网。其中数字工厂包括工厂内部的纵向集成和横向集成。工厂内部一般纵向划分为现场感知与执行层,控制与边缘计算层,集成与运营层,系统管理层。纵向集成就是要通过物联网和工业互联网,打通各层之间的信息孤岛,让数据从工厂现场到管理中心畅通无阻地流动。工厂内部横向一般可以分为产品研发,供应链管理,财务与资源管理,市场营销,客户关系管理,分别对应PLM,SCM,ERP,E-com,CRM等软件工具,横向集成就是要打通各个软件的数据接口,让信息顺畅流通。 


工业互联网,包括数据采集与边缘计算层,IaaS层,PaaS层,工业App层,共4层。数据采集和边缘计算,是连接工厂和云的纽带,工业App不仅可以提供大量企业内部的服务,还可以为企业和企业之间提供协同服务,实现端到端的企业外部资源集成。数字工厂和工业物联网构成了智慧工厂这样一个框架。


我们是不是要去打造这样一个智慧工厂呢?花费巨额的投入打造这样一个智慧工厂值得吗?这样的顶层规划合理吗?长时间的实施过程会影响我的正常生产吗?许多企业会有这样的疑问。我认为智慧工厂是一个演进的过程,首先,你要做到是将你的工厂打造成为一个智能化数字化工厂,这样,你的工厂才能和上面的工业物联网结合。步科推出的智慧工厂解决方案,帮您从“大处着眼,小处着手”,从数据采集做起,不需要投资ERP,不需要投资MES,就可助您轻松打造数字化工厂,助您实现智慧工厂落地。接下来通过案例分享,告诉大家步科是如何帮助企业解决实际问题,如何帮助企业落地智慧工厂。


智慧工厂落地——从设备数据采集开始


杭州一家日企,主营相机零部件研发生产,这家企业拥有大量冲床与注塑机设备。这样一家不差钱的企业,但是一开始他们也没想过要做规划,要投资昂贵的ERP/MES系统。他们只想解决一个问题:提高设备实时效率。其实,他们很早就做了稼动率管理,但是数据不准确,无法得到实时的设备效率,导致他们无法提高设备效率。所以,这家企业找到我们,希望我们能帮他解决这个问题。我们最开始从他的一条产线开始规划,为他们提供一套小型数据自动采集系统,为这条线的每一台设备安装LoRa无线数据采集模块,采集设备状态和产能信息。显示端采用步科智能电子看板,接收无线数据采集器采集的数据,通过组态编程,企业自己可以轻松定制多层显示画面,进行数据展示,界面精美,开发简单。



通过应用我们的数据自动采集系统,他们公司有了一把可靠的数据尺,拿着这个数据尺做持续的改进。他的设备管理效率得到有效的提高,管理得到持续的提升。

我们和这家企业的合作,也由最初的一条产线,扩展到所有产线,而且他们正在向他们全球的合资工厂推广使用我们的数据自动系统。接下来,我们会给他们做服务器上的软件,在服务器上显示,并且把这个软件和ERP软件融合,进一步帮他开发云端的saas软件,这就是一个演进的过程。通过这样一个小小的案例,你会发现,其实你不需要想那么多规划,从为自己解决问题开始,从花很少的钱开始,先看到效果,然后你在决定是否继续扩展。


智慧工厂落地——从轻数字化生产线开始


步科是生产自动化和信息化产品的,在常州、深圳都设有工厂。我们生产的这些产品有一个特点——小批量、多品种、高质量。我们每天大概要生产一百个工单,不同的型号,不同的数量。我们当时的制造周期是7天,但是客户给我们的交货时间是两到三天。所以我们要积累大量的库存,但积压库存对企业而言是很不好的,我们希望缩短制造周期。当时有人建议我们上MES系统,但其实,我只是想缩短制造周期而已,上MES系统投资成本太高,耗时太长,还存在导入失败的风险。


结合我们的实际需求,我们采用了一种非常创新的解决方案——轻数字化生产线解决方案,集成了步科的X10现场智能终端、智能电子看板、智能拣货车等硬件产品。在没有投资ERP,没有投资MES的情况下,我们是怎么做的呢?


我们把工单用Excel的方式导出,然后我们做了一个轻数字化生产计划软件,给我们每一个生产工位,每一台智能拣货车都配备了现场智能终端。我们通过PC机小软件下发工单任务,到拣货车与生产工位的智能终端上,工单通过excel导入或人工输入。通过现场智能终端,我们可以查询到订单所对应的工单信息和备料情况。系统会自动记录当前备料员工,物料备料情况以及备料时间,并通过网络传递到服务器上的数据库中。当一个工单备料完成时,工人通过登录智能终端,选择对应工单开始生产,并通过终端连接的条码枪进行扫描过站汇报进度,当前生产状况一目了然。我们还在车间配备了智能电子大看板,呈现生产线数据,实时反映生产状况。通过这样一种轻量级解决方案,我们得到了实时的生产和质量数据。


通过这些数据,我们可以发现哪里有等待,哪里有浪费,并进行持续精益改善。我们的制造周期也因此由2017年的7天缩短至12月份的1.7天。后来,随着数字线不断扩展实施,我们的工厂从最初的一条线开始,到后来的所有产线,我们开始用MES、W-WMS替代轻数字线软件的下发,我们现在的制造周期已经缩短至1.5天了,今年我们有信心将制造周期缩短至1天。数字化给我们带来的改善除了制造周期的缩短,还体现在我们的库存成本降低、生产质量提高等方面。但是,如果没有从一条线开始改善,我们根本不知道数字化一开始要怎么做,所以轻数字线是一个很好的启动方式。


智慧工厂的落地,从设备、产线开始,从“轻”开始,逐步落实,逐步演进。


Kinco步科的智慧工厂解决方案,是基于步科近20年发展的多种技术和产品,这些技术和产品分布在工厂内部各个纵向层级,从现场到控制到系统和管理,他们分别属于自动化,信息化,机电一体化,包括了物联网,新型自动化等最新科技。正是这些技术在工厂各个层级的应用,推动工厂走进数字化和网络化,这是迈向智能化的必经之路。步科目标是成为智能制造中国龙头企业,但我更希望步科成为最落地的智慧工厂解决方案供应商。

唐总的演讲,从真实、客观的角度剖析了大家在智慧工厂落实过程中的问题,得到了在场各企业CEO和高管的认可。演讲完毕后,迪卡侬的高管和供应商纷纷参观了步科的智慧工厂解决方案。

Kinco步科

成立于1996年,微信名称:Kinco步科

触摸屏 | PLC | 运动控制 | 变频器| 智慧工厂解决方案

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