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随着“中国制造2025”的推广，智能制造的概念越来越深入人心。绝大多数制造型企业都有向数字化升级转型的意愿。但是不同企业的多样性、差异性等因素，大大地增加数字化升级的难度。相应问题也油然而生：
每个企业的现状不同，信息化、自动化基础不一，数字化生产线解决方案如何确定？一套数字化生产线解决方案需要投入多少成本？企业生产模式多样，生产线工人不同，系统如何实施？数字化生产线对现有的生产体系会有多大的冲击？一直有改造的想法，但是实施后是否能解决生产问题？系统真正能带来的好处有多少？数字化生产线解决方案面向的是否仅限大企业？……
这些都是每个企业家面临的现实问题，而针对这些困扰企业的问题，步科结合多年的智能制造项目经验，提出了：“数字化”是传统制造业向智能制造提升与改善的基础，只有有了生产过程实时准确的数据，才能有的放矢对生产进行精益改善和提升，才能为之后“自动化”、“智能化”的一切工作提供相应的决策依据。基于此考虑，并结合众多传统制造的实际情况，步科推出了相对应的数据采集智能终端、智能电子看板、数据采集器、智慧工厂软件以及数字化生产线解决方案。
1、计划下达
在PC端，计划员通过使用上位系统软件，采用excel文件导入的方式，获取计划生产的工单信息及相关的备料清单，然后下发到对应仓库的智能拣货车（投料清单）、生产工位的智能终端（工单信息）和智能电子看板（工单信息）。
2、备料环节
备料信息下发到智能拣货车后，对应的提示灯自动亮起，提示备料员开始备料。备料员在智能拣货车上的智能终端上登陆后，根据智能终端上显示的备料单进行备料，上位系统自动记录当前备料的员工，物料的备料情况以及备料时间，并通过网络传递到服务器上的步科数据中心。
3、数字化生产线生产现场
当一个工单备料完成运送到生产工位后，工人在工位上的智能终端上登陆；
生产员工选择对应的工单开始生产；
生产过程中员工可以通过智能终端查看产品的BOM信息，作业指导书信息；
生产员工可以通过智能终端连接的条码枪进行条码扫描过站；
生产员工可以在包装工位通过智能终端连接的条码打印机打印包装标签；
生产员工可以在发生产品不良时将不良信息反馈给上位系统；
也可以根据需求和设备对接采集相关数据；
系统会实时采集该工位的生产节拍数据并传递到步科数据中心进行存储。
4、生产看板
车间的智能电子看板上根据服务器中系统数据库的实时生产数据，动态展示当前所有工单的执行情况，并可根据需求，逐层深入地了解单一工单执行的详细信息。管理者可以通过看板实时了解当前生产进度，合理进行生产调度。
5、数据保存
所有的生产节拍数据都保存在服务器数据库中，管理者可根据需要导出excel文件。有了这些数据，管理者可以针对相应的工单进行数据分析，为下一步的生产改进提供数据支撑。
Kinco步科轻数字化生产线解决方案投资小、见效快，特别适合初次进行生产线数字化建设的企业，最重要的特点如下：
轻量化：不需要大量的成本投入，与外部数据接口通过excel格式文件交互，通过现场硬件连接实现数据的收集和分发，一般一条产线解决方案的投入在5-10万级别
易部署：整个项目的开发和实施流程一般在1-2周，现场网络通畅即可（有线、wifi皆可），部署方便见效快；
数字化：生产过程中能实时收集数据，为后续数据分析、生产改进提供依据；
透明化：工厂不再是黑箱、黑盒子，生产进度一目了然；
无纸化：信息通过网络传递，不再需要传统的纸质流转单据，作业指导书；
软硬一体化：通过现场各种智能硬件的使用，工厂形象大幅提升，便于接待客户参观，同时现场智能硬件具备后期升级对接大型MES系统的能力，投资不会浪费；
定制化：步科提供针对工厂运用的免费组态软件KHDesigner，客户可以根据自己的需求自行修改相关画面，实现个性化定制；*下载组态软件KHDesigner
Kinco步科轻数字化生产线解决方案，是接地气、易落地的数字化生产线解决方案，轻轻松松开启数字化生产管理，提高工厂生效率，助力企业数字化升级。如果您有数字化工厂建设的需求，如果您希望降低转型的风险，采取分步实施，快速提高工厂生产效率，Kinco步科轻数字化生产线解决方案，您的最佳选择。
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