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金蝶&步科游学之旅|共生智能制造发展方案,解决数字化工厂设备连接的真问题

2019-06-24

对研发而言,如何平衡不断增加的物料?

对计划而言,如何务实满足交期的需求?

对生产而言,如何低成本的实现工业物联?

对质量而言,品质是如何被生产出来的?

对管理而言,人员的绩效如何管理?

对工厂而言,数字化整体转型的路径在何方?

这一切离不开数字化工厂的建设。

 

620日,金蝶&步科游学之旅正式开启,来自全国各地的近百位企业高管共同走进步科,品鉴小而美的“细胞生产模式”工厂,了解步科的数字化持续精益改善之路,解决真问题,创造新动能。

 

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金蝶企业高管参观步科


直达生产设备,解决设备连接第一难题

 

智能制造,是对传统制造的一次数字化升级,是制造企业应对“多品种、小批量、短交期”的商业环境下,突破“交期、品质和成本压力”的强有力武器。

 

首先,智能制造覆盖从决策、企业、部门到控制、设备5个层级,涉及众多的内容。而在这些环节当中,生产设备,是制造企业生产过程中的保障,更是智能制造实践的一大重点难点。

 

步科&金蝶云·星空携手助您直达生产设备,共生智能制造发展方案,解决设备连接的真问题。

 

步科开发了一套高成效、易实施的设备数据采集系统。现场采用Kinco KW智能数据采集器,进行实时的数据采集并通过LoRa无线联网技术,将数据无线传送至步科数据中心。

 

其中,步科的数据中心,是针对金蝶云·星空用户订制的数据交换平台,通过平台提供的数据交互服务实现与金蝶云·星空系统的无缝对接,让设备管理走向云端管理。

 

在步科生产应用现场,我们不仅可以看到步科智能立体仓储系统运行的全部数据,我们还可以看到智能立库中应用到的伺服驱动器、电机等部件的运行状态数据,这对早期排除故障,后期维护运营非常重要

 

数字化持续精益改善,解决工厂黑箱问题

 

在传统生产模式中,物料信息、生产任务、设备生产信息、生产员作业信息以及产品信息等生产过程数据的传递和统计准确度不够高、时效性较差,不利于工厂精益生产分析和生产管理优化。步科生产总监曹海向大家介绍了步科是如何利用数字化帮助步科持续进行精益改善,解决生产各个环节问题。

 

在参观过程中,我们看到在步科生产车间,每个工位都安装智能终端,作业信息通过扫码过站或手动录入,实现制造过程与质量实时数据的采集以及SOP文件显示;产线管理端配置可触控电子看板,以查看完整的生产过程数据,实现可视化管理。通过应用步科、金蝶云星空共同打造的智能制造解决方案,采集并分析生产过程数据,让生产过程数字化和透明化,能明显缩短制造周期以作精益改善,是易打造,易实施的智能制造解决方案,能满足大部分中小型制造企业的智能制造改革需求。


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智能物流,解决仓储物流效率低下问题

 

现在市面上绝大多数立库系统,很难满足新制造所要求的精益空间管理和精益物料配送,且成本高。步科自主研发了一套智能立体仓储系统,包含WMS软件、WCS软件、和堆垛机、提升机、货架、传输线等智能硬件,整套系统和金蝶的ERP实现了无缝对接。步科智能立体仓储系统把WMS软件的数据分析,搬运机器手的创新设计,以及智能的亮灯拣货系统完美地结合起来,形成一套人、机与数据完美结合的高效的存储与拣货解决方案,实现小批量多品种工厂的高效配送。

 

我们可以看到,从生产备料、到智能叫料与缓存、到成品自动出库、入库,整个过程在步科已经实现了全链路的数字化与自动化。


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 大家纷纷拿出手机拍照


解决真问题,创造新动能

 

我们希望与更多的优秀企业同频共振,共同分享成功经验,一起带领制造企业完成数字化转型。欢迎更多的优秀企业加入“金蝶云星空&步科游学之旅”。


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步科&金蝶大合照

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